Future Pipe Industries: riduzione dei tempi di inattività e maggiore consapevolezza con la manutenzione predittiva

La necessità

Il resposabile del servizio tecnico di Future Pipe Industries, nei Paesi Bassi, si è trovato ad affrontare un problema molto diffuso: un team sottodimensionato che era comunque responsabile di garantire l’affidabilità di un vasto parco macchine. Uno dei compiti giornalieri era quello di effettuare frequenti giri di controllo per rilevare visivamente e acusticamente i segnali di un deterioramento delle condizioni delle macchine. Questo non solo richiedeva molto tempo, ma era anche soggettivo e poteva rivelare potenziali problemi solo in una fase relativamente avanzata. C’era una grande necessità di trovare un metodo più efficiente e affidabile per monitorare le condizioni delle macchine, in modo che il personale potesse concentrarsi sulla manutenzione effettiva e sui miglioramenti strategici.

La soluzione

Future Pipe Industries ha implementato la soluzione di manutenzione predittiva di Sensorfact, in cui sensori di vibrazione sono stati posizionati strategicamente su macchine critiche. Questi sensori misurano continuamente i livelli di vibrazione e altri parametri rilevanti e inviano questi dati in tempo reale alla piattaforma Sensorfact. Questo sistema offre un monitoraggio oggettivo e continuo delle condizioni delle macchine, eliminando in gran parte la necessità dei dispendiosi giri di controllo giornalieri. I sensori sono in grado di rilevare schemi anomali e potenziali difetti molto prima di un’ispezione umana, consentendo al servizio tecnico di guadagnare tempo prezioso e pianificare la manutenzione in modo proattivo.

I risultati

• Aumento dell’efficienza grazie all’annullamento dei controlli giornalieri: L’implementazione dei sensori di vibrazione di Sensorfact ha notevolmente alleggerito il carico del reparto di assistenza tecnica di Future Pipe Industries. Il tempo precedentemente dedicato ai giri di controllo può ora essere utilizzato per attività di manutenzione mirate, risoluzione dei problemi e progetti strategici.
• Migliore previsione e pianificazione: I segnali precoci e accurati dei sensori di vibrazione consentono a Future Pipe Industries di pianificare la manutenzione molto meglio. C’è più tempo per ordinare i materiali necessari e coordinare gli interventi con il reparto di produzione, riducendo al minimo i tempi di inattività non pianificati.
• Maggiore affidabilità e meno interventi non pianificati: Identificando e affrontando i potenziali problemi in una fase precoce, la probabilità di guasti imprevisti alle macchine si riduce significativamente. Ciò si traduce in un processo di produzione più stabile, meno stress, e meno interventi non pianificati per il team di assistenza tecnica.