Che cos’è la manutenzione predittiva? (Vantaggi ed esempi)

La manutenzione predittiva può cambiare le carte in tavola, consentendo di effettuare una manutenzione proattiva delle apparecchiature e di prevenire i tempi di inattività non pianificati.

Che cos’è la manutenzione predittiva e come funziona? Quali sono i vantaggi di questa strategia? Come può Sensorfact aiutarvi a fare manutenzione predittiva? Per saperne di più, continuate a leggere.

Indice dei contenuti

Table of contents

Qual è la definizione di manutenzione predittiva?

La manutenzione predittiva può essere utilizzata su qualsiasi tipo di macchina, ma è particolarmente importante per le apparecchiature critiche come i macchinari di produzione industriale, dove i tempi di fermo possono essere estremamente costosi.

Infatti, la manutenzione predittiva viene utilizzata per prevenire i fermi macchina imprevisti e al tempo stesso limitare la manutenzione, con il risultato di operazioni più efficienti e risparmi sui costi.

Per sapere quando anticipare un problema, le apparecchiature rotanti vengono monitorate continuamente. I dati raccolti vengono poi analizzati per identificare gli schemi che possono indicare un guasto imminente. Ciò consente di programmare le riparazioni o le sostituzioni prima che l’apparecchiatura si guasti.

Inoltre è possibile risparmiare molto denaro ed evitare tempi di inattività non pianificati. Cosa c’è di meglio?

Manutenzione predittiva vs. manutenzione preventiva vs. manutenzione reattiva

Forse avete già sentito parlare di manutenzione preventiva e di manutenzione reattiva. Ma qual è la differenza tra la manutenzione predittiva e questi altri due tipi di manutenzione?

La manutenzione predittiva è una strategia di manutenzione basata sulle condizioni, che si occupa solo della manutenzione delle apparecchiature che devono essere effettivamente sottoposte a manutenzione, mentre la manutenzione preventiva è un approccio basato sulla programmazione, in cui le apparecchiature vengono sottoposte a manutenzione a intervalli regolari, indipendentemente dalle loro condizioni. Questo crea molti sprechi, in quanto vengono sostituite/riparate inutilmente parti che avrebbero potuto continuare a funzionare più a lungo.

A differenza della manutenzione preventiva, la manutenzione reattiva è quella in cui le riparazioni vengono effettuate solo quando il problema si è già verificato. Questa può sembrare la soluzione più ovvia, ma in realtà può essere molto costosa e dispendiosa. Per non parlare del fatto che, quando il problema viene rilevato, potrebbe essere troppo tardi per evitare un fermo macchina non pianificato.

La manutenzione predittiva offre i vantaggi di entrambi gli approcci senza alcuno svantaggio. Utilizzando dati e analisi, consente di effettuare la manutenzione solo quando è effettivamente necessaria, evitando gli sprechi associati alla manutenzione preventiva e i tempi di inattività non pianificati associati alla manutenzione reattiva.

Vantaggi della manutenzione predittiva

Ora che sapete cos’è e come funziona la manutenzione predittiva, vi starete chiedendo quali sono i vantaggi di questa strategia.

I vantaggi dell’utilizzo della manutenzione predittiva sono molteplici, ma tra i più evidenti vi sono:

Maggiore produttività:

• Riduzione dei tempi di inattività non pianificati, in quanto gli asset non si deteriorano e non si guastano inavvertitamente.
• Manutenzione più efficace, in quanto non si effettuano interventi di manutenzione quando non sono necessari.

Riduzione dei costi in caso di guasti:

• Riduzione dei costi di riparazione dei motori guasti, perché potete intervenire prima che la situazione si aggravi.
• Meno scorte necessarie per garantire la fornitura ai clienti.
• Meno costi per compensare la perdita di produzione.

Ambiente di lavoro più sicuro:

• Le macchine difettose possono causare situazioni di pericolo, che potete prevenire intervenendo in tempo.
• Con il monitoraggio continuo, le misurazioni manuali (delle vibrazioni) non sono più necessarie per le macchine rotanti.

Cosa previene la manutenzione predittiva?

Sebbene la manutenzione predittiva possa essere utilizzata per qualsiasi tipo di apparecchiatura, in Sensorfact la utilizziamo principalmente per le apparecchiature rotanti. I sei guasti più comuni delle apparecchiature rotanti sono, pertanto:

Squilibri

Uno squilibrio è una distribuzione non uniforme della massa attorno a un asse rotante. La causa più comune di uno squilibrio è l’accumulo di sostanze estranee, come vernice, ruggine o sporcizia. Altre cause di squilibrio sono la rottura di palette o pale e la mancanza di elementi di fissaggio nell’apparecchiatura rotante.

Gli squilibri possono causare una serie di problemi, tra cui l’aumento delle vibrazioni, la rottura prematura dei cuscinetti e la riduzione dell’efficienza. In alcuni casi, gli squilibri possono anche portare a guasti catastrofici.

Il ruolo di Sensorfact è quello di monitorare costantemente la velocità di rotazione e le vibrazioni dei vostri impianti. In questo modo è possibile rilevare tempestivamente gli squilibri e intervenire per correggerli prima che causino danni.

Disallineamento

Se le linee centrali dell’albero della macchina motrice e di quella azionata non sono allineate sui piani verticale e orizzontale, possono verificarsi diversi problemi: si tratta del cosiddetto disallineamento, che è piuttosto comune.

In alcuni casi, il disallineamento può causare vibrazioni e rumori, nonché un’usura eccessiva dei cuscinetti e di altre parti. Nei casi più gravi, può anche portare a guasti catastrofici.

Sensorfact può aiutarvi a rilevare questi problemi misurando le vibrazioni dei vostri asset. Non appena si verifica un problema, sarete avvisati in modo da poter prendere provvedimenti per correggere il disallineamento ed evitare ulteriori danni.

Risonanza strutturale

La risonanza strutturale è un tipo di vibrazione che può causare danni a macchine e altre strutture. Si verifica quando la frequenza naturale di un componente coincide con una frequenza di forzatura, dando luogo a vibrazioni eccessive.

Può essere un problema da correggere, soprattutto se sono state apportate modifiche al funzionamento della macchina. Esistono diversi modi per affrontare la risonanza, a seconda della gravità del problema.

Sensorfact può rilevare la risonanza strutturale monitorando costantemente le vibrazioni dei vostri asset. Una volta riscontrata un’anomalia, i consulenti di Sensorfact vi contatteranno al più presto per consentirvi di adottare le misure necessarie a risolvere il problema.

Usura degli ingranaggi

L’usura degli ingranaggi costituisce una delle principali preoccupazioni per coloro che fanno affidamento sul corretto funzionamento degli ingranaggi. Esistono tre tipi principali di usura: adesione, abrasione e lucidatura.

L’usura da adesione si verifica quando i materiali si legano tra loro, di solito per mancanza di lubrificazione. L’usura da abrasione si verifica quando le particelle sfregano tra di loro e causano la rimozione del materiale dalla superficie. L’usura da lucidatura si verifica quando due superfici scivolano l’una contro l’altra senza un’adeguata lubrificazione, causando la formazione di una superficie liscia.

L’usura degli ingranaggi può essere causata da un disallineamento o da una lubrificazione insufficiente, ma anche da una manutenzione o da una riparazione non corretta. Per prevenire l’usura degli ingranaggi è importante monitorare costantemente le apparecchiature rotanti.

Grazie a questi dati, la manutenzione predittiva può essere utilizzata per rilevare precocemente l’usura degli ingranaggi e avvisare l’utente in modo che possa prendere provvedimenti per evitare ulteriori danni.

Guasto del cuscinetto

Il guasto dei cuscinetti è uno dei problemi più comuni nelle apparecchiature rotanti. Può essere causato da una serie di fattori, tra cui il disallineamento, la scarsa lubrificazione, le alte temperature o la cattiva installazione.

L’aumento delle vibrazioni, del rumore e del calore sono tutti sintomi possibili di un cuscinetto guasto. In situazioni gravi, il cedimento può anche essere totale.

Sensorfact può aiutarvi a evitare questi problemi monitorando costantemente la salute dei vostri cuscinetti e avvisandovi quando iniziano a mostrare segni di usura.

Cavitazione

Quando una pompa è in funzione, il liquido sul lato di aspirazione può talvolta formare cavità o bolle di vapore a bassa pressione. Queste cavità sono note come cavitazione. Se le cavità arrivano nella sezione della girante della pompa, la pressione si equilibra e spesso implode sulla superficie della girante.

Ciò può causare danni alla pompa e ai suoi componenti. La cavitazione può essere prevenuta assicurandosi che il lato di aspirazione della pompa sia privo di cavità e che la girante non sia danneggiata.

Monitorando la pompa alla ricerca di anomalie, Sensorfact è in grado di notificare la presenza di un problema, in modo da poter prendere provvedimenti per prevenire la cavitazione.

La strategia di manutenzione predittiva di Sensorfact

Dopo aver letto questo articolo, potreste essere interessati ad applicare la manutenzione predittiva nella vostra azienda. In tal caso, Sensorfact può aiutarvi con quanto segue:

• Sensori in grado di monitorare le condizioni di tutte le apparecchiature rotanti.
• Rendere questi dati facilmente accessibili e semplificarne l’interpretazione.
• Fornire consigli sullo stato delle apparecchiature rotanti e sulle azioni da intraprendere per prevenire i problemi.
• Creazione di un piano di manutenzione predittiva su misura per le esigenze della vostra azienda.

Se desiderate saperne di più su come Sensorfact può aiutarvi nella manutenzione predittiva, contattateci. Saremo lieti di discutere le vostre esigenze e i vostri requisiti specifici.