Il reparto di manutenzione di Composites Busch, guidato dal vicedirettore della Manutenzione e delle Infrastrutture Alec Dudognon, si è trovato di fronte a una sfida cruciale. I loro processi di produzione con la fibra di carbonio generano particelle fini, che possono essere “davvero dannose per i lavoratori”. Di conseguenza, i sistemi HVAC e di aspirazione dell’impianto non sono solo fondamentali per garantire il comfort, ma sono essenziali per la salute e la sicurezza dei lavoratori.
La preoccupazione principale era l’incapacità di prevedere un guasto in questa infrastruttura critica. Un guasto improvviso non avrebbe bloccato la produzione, ma avrebbe immediatamente compromesso la qualità dell’aria, una situazione inaccettabile per l’azienda. Come spiega Alec Dudognon: “Questi sistemi dovrebbero funzionare sempre per garantire un ambiente sano per il personale”. Era quindi necessario un metodo affidabile per “monitorare le apparecchiature e prevedere l’insorgere di un guasto” piuttosto che scoprire un malfunzionamento solo a posteriori, una volta che si fosse già registrato un impatto negativo sull’ambiente di lavoro.
Composites Busch ha adottato la soluzione di Manutenzione Predittiva di Sensorfact, posizionando strategicamente i sensori sui motori delle loro unità di aspirazione critiche. L’implementazione è stata straordinariamente semplice. “L’installazione è stata davvero facile, devi solo incollare alcune parti e posizionare il sensore su di esse”, spiega Alec.
Inoltre, Alec ha trovato la piattaforma software altrettanto intuitiva. “Il software è molto facile da usare, i grafici sono buoni. Non abbiamo 10.000 opzioni, il che lo rende molto facile da usare.” Alec ora esegue un controllo settimanale ogni lunedì, analizzando i dati per qualsiasi “aumento o diminuzione della vibrazione” e discutendo le informazioni chiave con il suo consulente Sensorfact per anticipare potenziali problemi.
Identificazione Proattiva di un Guasto Critico: La soluzione ha rapidamente dimostrato il suo valore sull’attrezzatura più importante: il ventilatore nell’area di iniezione, dove la concentrazione di particelle è maggiore. “Con il software, ho potuto notare che la vibrazione stava lentamente aumentando… in modo non positivo”, ricorda Alec. Questa rilevazione precoce, supportata dalle intuizioni e analisi del suo consulente, ha permesso al team di pianificare la manutenzione in modo proattivo ed efficace.
Prevenzione di un Rischio per la Salute: Il team ha provveduto a sostituire il motore e a pulire il filtro. Si trattava di un motore datato e in rapido deterioramento, un fatto che Alec afferma “non avremmo notato senza il monitoraggio continuo”. Evitando il guasto dell’unità di aspirazione critica, Composites Busch ha mantenuto il suo impegno per un ambiente di lavoro sicuro e salubre per il suo personale. “Meno manutenzione a guasto facciamo, più siamo felici”, dice Alec.
Un Servizio Flessibile e Prezioso: Alec sottolinea anche il valore del modello in abbonamento offerto da Sensorfact, che fornisce una significativa flessibilità. Permette a Composites Busch di aggiungere facilmente sensori, consentendo loro di scalare il monitoraggio secondo necessità senza grandi investimenti iniziali. Questa flessibilità permette all’azienda di concentrarsi su ciò che conta di più. Come conclude Alec: “Non è una questione finanziaria, si tratta di garantire un buon ambiente per tutti.”
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