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Plasthill previene costosi tempi di inattività con i sensori di vibrazione di Sensorfact

Plasthill, azienda leader nel settore della trasformazione delle materie plastiche, collabora con Sensorfact da quasi due anni per mantenere il proprio parco macchine in perfette condizioni.

Tempi di inattività costosi prevenuti

Significativi risparmi sui costi raggiunti (7,55x ROI in un anno)

Strategia di manutenzione ottimizzata

L’inizio

Plasthill, come molte altre aziende manifatturiere, lottava con le sfide della manutenzione reattiva. “Prima di lavorare con Sensorfact, ci affidavamo alla manutenzione reattiva”, afferma Johan Kerzaan, ingegnere di manutenzione presso Plasthill. “Questo portava spesso a tempi di inattività imprevisti, interruzioni della produzione e costi elevati. Avevamo bisogno di un modo per prevedere e prevenire i problemi, invece di risolverli in seguito”. Plasthill cercava una soluzione per ottimizzare il proprio processo di manutenzione, aumentare l’affidabilità delle proprie macchine e ridurre i costi operativi complessivi.

La soluzione

Sensorfact ha offerto a Plasthill una soluzione sotto forma di sensori di vibrazione avanzati e di una piattaforma software. Questa soluzione consente a Plasthill di monitorare continuamente le condizioni delle proprie macchine, in particolare delle apparecchiature critiche come gli estrusori.I sensori di vibrazione misurano le vibrazioni e altri parametri, e i dati vengono analizzati dal team di Sensorfact. Identificando deviazioni e tendenze nei dati, Sensorfact è in grado di rilevare precocemente potenziali problemi, prima che portino a guasti meccanici.

I risultati

L’implementazione della soluzione Sensorfact ha portato a significativi vantaggi per Plasthill:

  • Risparmio sui costi: Grazie alla manutenzione proattiva, Plasthill ha ottenuto un ritorno sull’investimento eccezionale, pari a 7,55 volte l’investimento iniziale in un solo anno — un vero e proprio payback time. Recentemente, un danno ai cuscinetti dovuto al fluting sul motore di un estrusore è stato rilevato precocemente e diagnosticato con precisione da Sensorfact. Ciò ha permesso a Plasthill di pianificare la manutenzione prima del guasto ed evitare tempi di fermo produzione molto costosi.
  • Riduzione dei tempi di inattività: La rilevazione precoce dei potenziali problemi consente a Plasthill di pianificare interventi mirati ed evitare fermi macchina non programmati, aumentando la produttività.
  • Manutenzione ottimizzata: L’analisi dei dati di Sensorfact fornisce informazioni precise sulle condizioni delle macchine, permettendo a Plasthill di perfezionare la propria strategia di manutenzione per ottenere maggiore efficienza e prolungare la vita utile delle apparecchiature.

Citazione

Prima di lavorare con Sensorfact, ci affidavamo alla manutenzione reattiva. Questo portava spesso a tempi di inattività imprevisti, interruzioni della produzione e costi elevati. Avevamo bisogno di un modo per prevedere e prevenire i problemi, invece di risolverli in seguito.

Johan Kerzaan Plasthill ingegnere di manutenzione

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